Typische methoden voor het verbinden van kunststof onderdelen zijn schroefverbindingen, drukknopen, persfittingen, lijmverbindingen en lassen. Lassen is een effectieve methode om kunststof onderdelen permanent te verbinden. Er zijn verschillende kunststoflasprocessen, waaronder ultrasoon lassen, trillingswrijvingslassen, laserlassen, heteplaatlassen en infraroodlassen.
Trillingswrijvingslasmachines zijn geschikt voor het lassen van compatibele thermoplastische materialen waarbij de lasnaad zich op een groot vlak oppervlak bevindt. Ze kunnen hoge-sterkte, hoge-druk-lagers en hoge-afdichtende lasprestaties bereiken. Het is een zeer nauwkeurig en herhaalbaar continu productieproces, vergelijkbaar met het tegen elkaar drukken van twee handpalmen en deze heen en weer bewegen om warmte te genereren.
Vanuit materieel perspectief:
1. Het gesmolten materiaal wordt niet blootgesteld aan lucht, daarom is er geen risico op oxidatieve afbraak.
2. Er zijn vrijwel geen vereisten met betrekking tot materiaaltransparantie, wanddikte en lashoogte, in tegenstelling tot laserlassen of ultrasoon lassen, die door deze factoren worden beperkt.
3. De warmte concentreert zich op de lasnaad en de door de hitte beïnvloede zone- is klein, waardoor de kans op materiaaldegradatie als gevolg van oververhitting aanzienlijk wordt verkleind.
4. Thermoplastische materialen met een lage-stijfheidsmodulus, zoals TPC, kunnen niet worden gelast.
5. Materialen met grote verschillen in smeltpunten kunnen niet worden gelast.
Procesvoordelen:
1. Economische, snelle productiecyclus.
2. Relatief eenvoudige uitrusting.
3. Geschikt voor productie op grote- schaal.
4. Kan verschillende producten produceren door mallen te veranderen.
5. Bijna geen rook tijdens het lassen.
6. Producten zijn onderhevig aan trillingen tijdens het lassen; gevoelige onderdelen kunnen beschadigd raken.
7. Vanwege de hoge lasdruk en zijdelingse kracht is het niet geschikt voor het lassen van kleine- producten.
Vereisten voor uiterlijk en vorm:
1. Na het lassen kan er sprake zijn van overstroming rond de las. Als overloop onaanvaardbaar is, kan een schotgroef worden ontworpen om te voorkomen dat deze zichtbaar is.
2. Tijdens het lassen ontstaan stofdeeltjes, die de reinheid van de interne onderdelen beïnvloeden.
3. Het kromtrekken van onderdelen kan het laseffect beïnvloeden.
4. Ideaal voor onderdelen met een vrijwel vlak lasgebied. Voor het lassen van gebogen oppervlakken moet de hoek langs de trillingsrichting kleiner zijn dan 15 graden; de hoek langs de richting loodrecht op de trilling moet kleiner zijn dan 40 graden.
