Met de wijdverbreide toepassing van ultrasone lastechnologie in industrieën zoals de automobielsector, de elektronica en medische apparatuur, zijn problemen zoals krassen op het oppervlak, inkepingen, gewrichtsbreuken en interne scheuren steeds prominenter geworden. Deze defecten hebben niet alleen een ernstige invloed op het uiterlijk van het product, maar verzwakken ook de structurele sterkte, wat leidt tot hogere batchfouten. De hoofdoorzaak ligt in de ongelijkmatige overdracht van ultrasone trillingsenergie naar het lasoppervlak, wat resulteert in een abnormale accumulatie van energie of spanningsconcentratie in niet-gelaste gebieden.
Er zijn vijf primaire oorzaken:
Ten eerste resulteert onvoldoende precisie bij de ultrasone matrijzenbouw in slecht contact tussen het werkoppervlak en het product, wat leidt tot plaatselijke energieconcentratie die brandwonden en een ongelijkmatige spanningsverdeling veroorzaakt;
Ten tweede veroorzaakt een inconsistente vormkwaliteit van kunststofproducten-zoals vervorming bij het spuitgieten, krimp of significante maatfouten in mallen met meerdere- holtes- een ongelijkmatige kracht- en warmteverdeling tijdens het lassen;
Ten derde: onredelijke procesparameterinstellingen, zoals overmatige lastijd, overmatige druk of onjuiste vertragings- en vasthoudtijden;
Ten vierde belemmeren coatings op het productoppervlak-zoals verf, UV-coatings of gegalvaniseerde lagen-de energieoverdracht, wat leidt tot plaatselijke warmteopbouw;
Ten vijfde zijn structurele ontwerpfouten in de producten, zoals dunne wanden, scherpe hoeken, rechte-hoekovergangen en slanke cilinders, vatbaar voor spanningsconcentratie en daaropvolgende breuken.
Gerichte oplossingen:
Her-bewerk de mal opnieuw om een passende tolerantie van minder dan of gelijk aan 0,05 mm te garanderen, en voer een nitreer- of verchroomde harding uit op het werkoppervlak van de laskop;
Optimaliseer het spuitgietproces en filter onderdelen met vervorming of maatafwijkingen uit;
Pas procesparameters aan door de lasdruk op passende wijze te verlagen, de lastijd te verkorten en de vertragings- en vasthoudtijden te optimaliseren;
Plaats een PE-folie tussen de laskop en het product om als barrière te fungeren; breng een vulling van siliconenrubber aan op plekken die gevoelig zijn voor door trillingen veroorzaakte scheuren-;
Vervang rechte-hoekovergangen door afgeronde hoeken (R groter dan of gelijk aan 0,5 mm) en verhoog de wanddikte van kwetsbare gebieden.
Belangrijkste preventieve maatregelen: Breng gestandaardiseerde procesprocedures tot stand op basis van materiaal en structuur; inspecteer regelmatig de slijtage van de matrijs en repareer of vervang indien nodig; kalibreer periodiek het uitgangsvermogen van de ultrasone generator; voer een eerste-proefproef uit vóór de massaproductie en bevestig de afwezigheid van defecten voordat u verdergaat.
