Het is geschikt voor het lassen van bijna alle thermoplastische kunststoffen, onderdelen met een toegestane ongedwongen beweging in de heen en weer gaande richting en onderdelen van gemiddelde tot grote- afmetingen.
De materiaalfactoren voor trillingslassen zijn vergelijkbaar met die voor ultrasoon lassen: amorfe materialen zijn over het algemeen geschikter voor trillingslassen dan semi{0}}kristallijne polymeren.
Circulair trillingslassen kan onderdelen verbinden waarbij de laszonegrootte ongeveer gelijk is aan de afstand van de laszone tot de rotatie-as.
Lineair trillingslassen wordt gebruikt voor assemblagedelen die lineaire trillingen in één richting mogelijk maken. Trillingslassen is ideaal voor verbindingen waarbij het gehele te verbinden oppervlak vlak is of licht naar buiten gebogen.
Trillingslassen is bijzonder geschikt voor thermoplastische materialen, waaronder amorfe harsen zoals ABS/PC, PVC, PMMA en PES; en semi{0}}kristallijne harsen zoals HDPE, PA, PP en TPO. De lasmachines van Panuni kunnen auto-onderdelen verbinden, zoals inlaatspruitstukken, dashboards, achterlichten en bumpers; ruimtevaarttoepassingen zoals HVAC-kanalen, binnenverlichting en opbergdozen; en huishoudelijke apparaten zoals vaatwasserpompen en sproeiarmen, wasmiddelsproeiers en stofzuigerbehuizingen.
De belangrijkste toepassingen van trillingswrijvingslassen in auto's zijn motorinlaatsystemen, binnen- en buitenbekleding en koplampen. Inlaatspruitstukken zijn momenteel grotendeels gemaakt van PA versterkt met glasvezel, en met de huidige technologie kan alleen trillingswrijvingslassen aan de lasvereisten voldoen, waardoor niveaus van luchtdichtheid en barstdruksterkte worden bereikt die andere verbindingsmethoden niet kunnen. Op het gebied van autolampen werd vroeger vooral gebruik gemaakt van hete plaatlassen, maar de laatste jaren zijn veel fabrikanten begonnen met de overstap naar trillingswrijvingslassen. Dit komt vooral omdat trillingswrijvingslassen minder overloop produceert (wat vooral belangrijk is voor het uiterlijk van autolampen), een kortere lascyclus heeft, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en ook aan de sterkte-eisen kan voldoen.
